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研发试验平台

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       公司积极投入资金,建成多个研发试验平台,开展热能和动力技术研究,为科技成果产业化提供强大的支持。主要的研发试验平台包括:火炬燃烧器试验装置、焚烧试验平台、高压纯氧燃烧试验室、高效换热器研发生产基地和传热研究中心、低温余热发电试验室、NOx燃烧器研发试验平台、换热器试验室等。


       另外,结合众多研发项目,公司已建成和正在建设的试验设施还有:搪玻璃板式空气预热器试验系统、CFD仿真计算研究中心、高架火炬无烟燃烧光学测量调控系统、喷嘴雾化性能研发实验平台等。

  • 火炬燃烧器试验装置
          该试验装置包括各种类型燃烧器、蒸汽锅炉、气化器、储罐及相应的检验检测控制仪表设备,可以开展火炬气体密封装置技术特性的研究和地面火炬燃烧器火孔流量特性试验研究,对包括丙烯、丁二烯、苯在内的各种气体进行系统的燃烧试验,具备为不同用户提供燃烧试验见证的条件。
  • 焚烧试验平台
          公司在宁波建有废液焚烧和蓄热焚烧试验平台,主要设备包括燃油储罐、废液储罐、氨水储罐、燃烧器、焚烧炉本体、SNCR装置、烟气急冷器、烟气换热器、空气预热器、烟囱等,可以开展废液焚烧炉燃烧特性和蓄热焚烧技术的试验研究。该试验平台采用模块化设计,所有设备之间通过法兰连接,便于以后开展其他项目的研究工作。
  • 高压纯氧燃烧试验室
          公司在宁波建有一座较为先进的高压纯氧燃烧试验室,具备常压、加压条件下的试验能力,试验烧嘴的柴油燃烧量可以达到300KG/H,纯氧供应能力可以达到450KG/H,可以开展气化炉开工和点火烧嘴非稳态燃烧研究,以及常压、加压条件下油/气燃烧器燃烧特性的研究。
  • 高效换热器研发生产基地和传热研究中心
          高效换热器研发生产基地搭建有水压实验台、疲劳测试试验台、超声波清洗试验台、氦检漏试验台等一系列检验检测试验台,完善的检验测试手段为产品的质量提供安全可靠的保障。
          传热研究中心搭建有工业规模的多种试验台,主要包括单相试验台、多相试验台、相变试验台、制冷试验台、低温试验台以及可视化试验台,实验温度范围可以覆盖-200℃至250℃,精心的实验测试为准确的换热器选型提供了强大后盾。
  • 低温余热发电试验室
          由公司自主投资、设计和建造,包括低沸点工质低温热电转化测试平台,可提供模拟热源和冷源,并配有控制室,可进行小型低温热发电装置的试验研究。主要设备有模拟低温余热源、冷却系统、负载及电参数测试系统。公司自主设计研发的50kW低温热发电样机,热源温度95-150℃,冷却方式为水冷,采用透平式膨胀机,于2013年试运行成功。
  • 换热器试验室
          包括空冷器和油、水冷却器性能试验室两个。其中空冷器试验室可满足空气流量在9000m 3/h以内的空气冷却器性能试验要求,在国内处于领先地位;油、水冷却器性能试验室建有目前我国加热功率最大的油、水冷却器试验台,满足各类淡水、滑油冷却器性能试验要求。
  • 浸没式燃烧器试验平台
          目前国内唯一的浸没式燃烧器试验平台,该实验装置可以进行浸没式燃烧器的点火试验和10-100%负荷范围内的性能测试试验,燃烧功率达6MW,对应30 t/h 的LNG气化量。
  • 搪瓷板式换热器试验平台
          搪瓷板式换热器试验台通过模拟各种工况下烟气与空气的换热,测试搪瓷板式换热器的传热和阻力特性。
  • 爆破针阀试验平台
          用于研究及考核爆破针阀的开启精度、稳定性、开启方式、全开时间等性能指标,通过曲针的力学试验,系统的压力试验,密封试验等对爆破针阀进行性能验证。
  • 油气回收试验装置
          油气回收试验装置通过吸附-吸收工艺将有机挥发气进行回收治理,特别是针对汽油的挥发气,其最大处理量可达240Nm3/h,处理的油气中汽油体积含量最高可达40%。

  • 低NOx燃烧器试验及研发中心
          随着环保问题的日益突出,政府对石化行业排放标准也一再严格,而控制NOx排放量成为了电力以及石化行业发展的一项重要课题。齐耀热能公司搭建的低NOx燃烧器综合实验测试平台包括:点火系统、试验炉体(底烧,侧烧,顶烧)、燃气供给系统、热风系统、烟气循环系统、控制和数据采集系统等,可以用于开发动力锅炉、工艺加热炉、焚烧炉以及各类型燃油燃气低氮燃烧器。